Tipos de Mantenimiento Eléctrico Industrial
El Mantenimiento Eléctrico Industrial es una actividad crítica para asegurar la continuidad operativa, la seguridad del personal y la confiabilidad de los sistemas eléctricos industriales, comerciales y de infraestructura crítica. Una subestación en mal estado puede provocar fallas graves, interrupciones no programadas, daños a equipos y pérdidas económicas significativas.
En este artículo encontrarás una guía completa sobre los tipos de Mantenimiento Eléctrico Industrial, mejores prácticas, normativas aplicables y beneficios estratégicos de implementar un plan profesional de Mantenimiento Eléctrico Industrial.
Leer acerca de: Los beneficios que ofrece el mantenimiento eléctrico predictivo
¿Qué es una subestación eléctrica y por qué es tan importante su mantenimiento?
Una subestación eléctrica es una instalación encargada de transformar, proteger, controlar y distribuir energía eléctrica, adaptando los niveles de tensión para su correcta transmisión y uso final.
El mantenimiento adecuado permite:
- Garantizar la confiabilidad del suministro eléctrico
- Reducir riesgos de fallas catastróficas
- Prolongar la vida útil de los equipos
- Cumplir con normativas técnicas y de seguridad
- Minimizar tiempos muertos y costos operativos
¿Qué incluye un Mantenimiento Eléctrico Industrial?
El Mantenimiento Eléctrico Industrial abarca la revisión integral de todos los sistemas eléctricos, mecánicos y de protección, entre ellos:
- Transformadores de potencia
- Interruptores de potencia (oil, vacío, SF6)
- Cuchillas seccionadoras
- Apartarrayos
- Sistemas de protección y control
- Tableros de media y alta tensión
- Sistema de puesta a tierra
- Estructuras, aisladores y conexiones
Tipos de Mantenimiento Eléctrico Industrial
A continuación, te mostramos una tabla comparativa para entender mejor los diferentes tipos de mantenimiento.
| Tipo de mantenimiento | Objetivo principal | Actividades comunes | Ventajas | Desventajas | Recomendado para |
| Preventivo | Evitar fallas antes de que ocurran | Limpieza de aisladores, torqueo de conexiones, pruebas de aislamiento, termografía, análisis de aceite dieléctrico | Reduce fallas, extiende vida útil, menor costo a largo plazo | Requiere planeación y paros programados | Industria, comercios, edificios corporativos |
| Correctivo | Reparar fallas existentes | Sustitución de equipos dañados, reparación de transformadores, corrección de puntos calientes críticos | Soluciona fallas inmediatas | Alto costo, paros no programados, mayor riesgo | Instalaciones sin plan preventivo |
| Predictivo | Anticipar fallas mediante análisis | Termografía avanzada, análisis de gases disueltos (DGA), monitoreo en línea, análisis de vibraciones | Máxima confiabilidad, decisiones basadas en datos | Inversión inicial más alta | Subestaciones críticas, data centers, industria pesada |
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Normativas y estándares aplicables al Mantenimiento Eléctrico Industrial
Un mantenimiento profesional debe alinearse con normas nacionales e internacionales como:
- NOM-001-SEDE (Instalaciones eléctricas)
- NFPA 70B (Mantenimiento eléctrico)
- IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)
- IEC (International Electrotechnical Commission)
- OSHA (Seguridad eléctrica)
Cumplir estas normas no solo reduce riesgos, también protege legalmente a la empresa.
Beneficios del Mantenimiento Eléctrico Industrial profesional
✔ Mayor confiabilidad del sistema
✔ Reducción de fallas y paros inesperados
✔ Incremento de la eficiencia energética
✔ Seguridad del personal técnico
✔ Cumplimiento normativo
✔ Optimización de costos a largo plazo
¿Cada cuánto se debe dar mantenimiento a una subestación eléctrica?
La frecuencia depende de factores como:
- Nivel de tensión (media o alta)
- Carga operativa
- Ambiente (polvo, humedad, corrosión)
- Criticidad del proceso
Recomendación general:
- Mantenimiento preventivo: 1 vez al año
- Inspecciones visuales: trimestrales o semestrales
- Estudios predictivos: según criticidad del sistema
Errores comunes en el Mantenimiento Eléctrico Industrial
- No contar con un proveedor con personal certificado
- Postergar mantenimientos por costos
- No documentar pruebas y mediciones
- Ignorar señales tempranas de falla
- Trabajar sin procedimientos de seguridad
¿Quién debe realizar el Mantenimiento Eléctrico Industrial?
El mantenimiento debe ser realizado por:
- Empresas especializadas en sistemas eléctricos industriales
- Técnicos certificados en media y alta tensión
- Personal con experiencia comprobada en subestaciones
Esto garantiza seguridad, precisión técnica y cumplimiento normativo.
Preguntas frecuentes en el Mantenimiento Eléctrico Industrial (FAQ)
¿Qué pasa si no se da mantenimiento a una subestación?
Aumenta el riesgo de fallas, accidentes eléctricos, daños a equipos y paros operativos costosos.
¿El mantenimiento requiere paro total?
Depende del tipo de mantenimiento. Algunos trabajos pueden realizarse con paros programados o mantenimiento en línea.
¿Cuánto cuesta el mantenimiento de una subestación?
El costo varía según el tamaño, nivel de tensión y alcance, pero siempre es menor que el costo de una falla grave.
Conclusión
El Mantenimiento Eléctrico Industrial no debe verse como un gasto, sino como una inversión estratégica que protege la seguridad de tu personal, asegura la continuidad operativa y mejora la eficiencia energética de tu instalación. Implementar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo con especialistas certificados reduce riesgos, evita paros no programados y prolonga la vida útil de tus activos eléctricos.
Será un gusto ayudarte en la evaluación, mantenimiento y optimización de tu subestación eléctrica. Tecsa somos una empresa certificada, con casi 50 años de experiencia en el sector eléctrico Industrial, lo que nos permite ofrecer soluciones confiables, seguras y alineadas con las normativas vigentes.
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