¿Por qué es tan importante el monitoreo de parámetros eléctricos?
En diversas partes del mundo, las industrias suelen enfrentarse múltiples problemas de calidad de energía. Dichas dificultades se traducen en tiempo de inactividad, procesos interrumpidos y productos desechados, lo que deviene en la pérdida de ingresos anuales. Aunque muchos de estos problemas de energía se relacionan con la empresa de servicios públicos, la mayoría se desencadenan desde la instalación —circuitos sobrecargados, fallas, cortes, etc—. En ocasiones, la perturbación más pequeña en la calidad de la energía puede tener efectos desastrosos en los equipos y entorpecer la productividad. Para prevenir y anticiparse a muchos de estos problemas, el monitoreo de parámetros eléctricos es de gran utilidad. Estos son sus principales beneficios:
Cámaras termográficas: ¿cómo funcionan?
Las cámaras termográficas permiten la detección de anomalías térmicas —líneas sobrecargadas, contactos y componentes de todo tipo en instalaciones eléctricas—. Estos son algunos ejemplos en distintos sistemas:
La importancia del análisis de aceite para transformadores
El análisis de aceite es útil para monitorear la condición de motores, turbinas y otros equipos lubricados con este líquido. Lo mismo pasa con los aceites para transformadores utilizados para aislar estos y otros equipos de distribución eléctrica.
Las ventajas del ultrasonido para mantenimiento eléctrico predictivo
Si hablamos de inspecciones de equipos eléctricos, la primera tecnología que nos viene a la mente es la termografía infrarroja. Su efectividad para identificar fallas eléctricas potenciales no está en duda, pero confiar solamente en ella podría ser riesgoso. La realidad es que muchas fallas no producen huellas de calor, por lo que resultan indetectables por una cámara termográfica, es aquí donde entra el ultrasonido para mantenimiento eléctrico predictivo.
Cómo ahorrar energía y minimizar costos con el mantenimiento predictivo
Hoy en día, muchas industrias aprecian el valor que el mantenimiento predictivo trae a la mesa; sin embargo, solo el 12 por ciento de las instalaciones comerciales utilizan actualmente estas técnicas.
7 Técnicas de mantenimiento predictivo para mejorar la confiabilidad energética del equipo
Según algunos estudios llevados a cabo por Hartford Steam Boiler, los negocios pueden llegar a tener un mínimo de seis horas de interrupciones de distribución eléctrica en un año. Estadísticas del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos muestran que un programa de mantenimiento efectivo puede reducir el riesgo de este tipo de acontecimientos hasta en un 66 por ciento. Es por eso que las técnicas de mantenimiento predictivo toman demasiada importancia.
